_催化燃燒rco是，新的催化技術(shù)。它具有RTO回收能量的特點，具有低溫操作和催化反應(yīng)能量效率高的優(yōu)點。催化劑放置在蓄熱材料的頂部以優(yōu)化凈化。其熱回收率高達(dá)95.8 co系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用浸漬在鞍形或蜂窩陶瓷，上的特殊催化劑，貴金屬或過渡金屬催化劑，使氧化在RTO系統(tǒng)溫度，的一半下發(fā)生，這不僅降低了燃料消耗，而且降低了設(shè)備成本。
_催化燃燒rco原理：脫附后的氣體經(jīng)阻火器、進(jìn)氣閥、換熱器、電加熱器（預(yù)熱器）升溫，使氣體溫度升至催化燃燒所需要的溫度，在催化床內(nèi)的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時放出大量的熱，使氣體溫度進(jìn)一步提高，高溫氣體再通過換熱器進(jìn)行部分熱量回收后，通過風(fēng)機(jī)排出。此外，通過控制風(fēng)機(jī)的流量可使氣體中有機(jī)物的濃度控制在一合適的范圍內(nèi)，該濃度燃燒放熱的熱量可維持系統(tǒng)運行需要的熱量，此時，催化床內(nèi)的燃燒器可停止，系統(tǒng)利用有機(jī)物燃燒放熱維持運行，節(jié)約運行費用。
催化劑：催化燃燒的催化劑是以鉑、鈀為主的貴金屬催化劑。貴金屬為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，采用化學(xué)鍍或電鍍的方法，將鉑、鈀等貴金屬沉積其上，然后做成便于裝卸的催化劑構(gòu)件。由氧化鋁作載體的貴金屬催化劑，一般是以陶瓷結(jié)構(gòu)作為支架，在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂覆一層緊有0.13mm的α-氧化鋁薄層，而活性組分鉑、鈀以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中。
預(yù)處理后，有機(jī)廢氣被活性炭層吸附，有機(jī)物被活性炭的特殊力吸附，清潔氣體被排放。一段時間后，當(dāng)活性炭達(dá)到飽和時，吸附停止，有機(jī)物集中在活性炭中。然后通過催化燃燒解吸恢復(fù)活性炭的吸附容量。
由于催化劑具有催化活性溫度，因此對于催化燃燒，稱為催化劑點火溫度，尾氣和床層溫度必 須達(dá)到點火溫度才能催化燃燒，因此必 須設(shè)置預(yù)熱裝置。但由于廢氣本身溫度較高，如漆包線、絕緣材料、烤漆等干燥廢氣，溫度可達(dá)300℃以上，無需設(shè)置預(yù)熱裝置。熱交換器和床層內(nèi)的管道分布可用于預(yù)熱裝置加熱的熱氣。預(yù)熱器的熱源可以通過煙氣或電加熱。當(dāng)催化反應(yīng)開始時，通過回收反應(yīng)熱，可以盡可能地預(yù)熱廢氣。為了節(jié)約能源，應(yīng)在反應(yīng)熱較大的情況下設(shè)置余熱回收裝置。
在裝置中，在催化凈化裝置中設(shè)置加熱室，啟動加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)。當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點時，有機(jī)物從活性炭中揮發(fā)出來。進(jìn)入催化室，催化分解成水和二氧化碳，同時釋放能量。當(dāng)釋放的能量重新進(jìn)入吸附床進(jìn)行解吸時，加熱裝置_停止工作，催化燃燒室中的有機(jī)廢氣自燃，廢氣_，有機(jī)物再循環(huán)，直至有機(jī)物與活性炭_分離。催化室分解?；钚蕴縚，有機(jī)物分解。
河北清達(dá)環(huán)保_催化燃燒rco在很多領(lǐng)域都可以使用，低排放，環(huán)保達(dá)標(biāo)，助理企業(yè)環(huán)評。
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