河北清達環(huán)保在脫硫脫硝，布袋-脫硫+濕電
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電廠脫硫脫硝背景：
電廠發(fā)電燃燒煤當中會產(chǎn)生廢氣，其中有硫和硝。大量排入大氣會產(chǎn)生污染形成酸雨。所以需要對電廠煙氣進行脫硫脫硝處理。電廠煙氣處理脫硫脫硝是火力發(fā)電廠工程中的一個重要工程程序，指的是處理含硫化合物的一個工程，基本上以處理二氧化硫為主。
二氧化硫的治理可分為燃燒前、燃燒中和燃燒后進行三大類。
燃燒前是指對燃料進行處理，如洗煤、氣化、液化等；
燃燒中是指爐內(nèi)脫硫，如流化床燃燒脫硫、爐內(nèi)噴鈣脫硫、型煤固硫和利用脫硫添加劑等；
燃燒后脫硫即指煙氣脫硫，目前國內(nèi)外采用的脫硫技術中，主要采用的方法仍然是煙氣脫硫。
工作原理：
脫硫脫硝塔工作原理，是指把已生成的NOX還原為N2，從而脫除煙氣中的NOX，按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝。主要包括：酸吸收法、堿吸收法、選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、吸附法、離子體活化法等 。
【電廠脫硫脫硝案例 】
常見電廠脫硫脫硝維修問題和解答辦法：
脫硫系統(tǒng)設備存在問題。
一方面是脫硫塔填料選擇不當。僅是將塔內(nèi)填料扒出來清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝峰之間的碎填料和積硫及時清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致開車后，形成氣體偏流，塔阻上升，二次停車處理。
二是溶液_有問題。單質(zhì)硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。
三、焚燒法包括熱力焚燒和催化燃燒兩種，熱力焚燒是用燃料（油或氣）助燃于600℃以上將有機物燒掉。
主要表現(xiàn)在，_設備不配套，氧化_槽在設計上存在諸多缺陷。比如氧化_槽內(nèi)無分布板，有則分布板孔徑過大，一般分布板孔徑為8～15㎜，孔距20～25㎜。分布板的作用是夾帶無數(shù)氣泡的脫硫液從尾管出來，便迅速形成無數(shù)氣泡群，氣泡群在其自身浮力的作用下，向上漂浮。原因是發(fā)電機的功率問題,功率越大,那么效果肯定_是越好的,大家在購買發(fā)電機的時候需要注意一下,_要結(jié)合現(xiàn)場的環(huán)境以及脫硫塔生產(chǎn)廠家的功率要求進行購買。同時游離在溶液中的單質(zhì)硫便向氣泡群周圍聚集，并粘附在氣泡表面。
隨著氣泡群向上浮動，經(jīng)2～3層分布板后，氣泡群_會越聚越多，氣泡表面粘附的單質(zhì)硫相應_越多。而無分布板的_槽氣泡大且易碎，帶出的單質(zhì)硫_相對較少。
對于加壓脫硫（變換氣脫硫）系統(tǒng)，采用無填料塔技術，以QYD氣液傳質(zhì)裝置來取代填料，可從根本上解決塔堵問題。
我們知道，對于變換氣脫硫，雖然其同常壓脫硫脫除H2S的反應機理是一樣的，但壓力不同，氣體組分也不一樣，特別是CO2含量差別較大（變換氣CO2含量為28%左右，而半水煤氣中CO2的含量僅為8%左右）。為適應高硫煤種，該電廠脫硫裝置于2008年至2009年進行改造，F(xiàn)GD進出口煙道內(nèi)加熱器取消，漿液循環(huán)量由原來的22500m3/h增加到42500m3/h。
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