焦化廠(煤化公司)煙氣消白脫白，脫硫脫硝工程項(xiàng)目我公司均可以承接。
焦化廠除塵、除塵、脫白的技術(shù)路線為：首先通過(guò)懸球除塵器把粉塵控制在10mg/m3以下，再通過(guò)冷凝降低煙氣的溫度和含濕量，然后通過(guò)加熱爐廢氣對(duì)煙氣進(jìn)行混合加熱實(shí)現(xiàn)煙氣脫白。
焦化廠煙氣除塵消白治理工程設(shè)計(jì)范圍包括：自脫硫塔出口至煙囪入口的整套超低排放煙氣除塵、脫白系統(tǒng)。
焦化廠(煤化公司)煙氣消白脫白治理設(shè)計(jì)原則（1）技術(shù)科學(xué)、經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)有效的煙氣治理工藝；
（2）設(shè)備運(yùn)行可靠，不產(chǎn)生對(duì)鍋爐運(yùn)行工況的影響；
（3）具有足夠的脫白效率，保 證達(dá)標(biāo)排放；
（4）充分考慮場(chǎng)地要求，使整套除塵、脫白系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積；
（5）盡量利用廠內(nèi)已有設(shè)施和資源，以減少投資；
（6）運(yùn)行操作簡(jiǎn)便，維護(hù)方便，過(guò)程控制自動(dòng)化程度高；
（7）采取適當(dāng)措施避免系統(tǒng)結(jié)垢和堵塞的發(fā)生；
（8）使用壽命長(zhǎng)，噪聲小，設(shè)有可靠的防腐措施；
（9）施工工期短；
（10）裝置布局合理、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、不結(jié)垢、不堵塞，與鍋爐同步運(yùn)行率高。
焦化廠(煤化公司)煙氣消白脫白工藝技術(shù)簡(jiǎn)介（1）采用冷凝法和升溫法相結(jié)合，減少排煙中的水蒸汽含量，提高排煙溫度，熱力學(xué)圖上由I點(diǎn)變?yōu)镹點(diǎn)。
（2）煙氣由I點(diǎn)變?yōu)镹點(diǎn)過(guò)程中，會(huì)釋放顯熱和大量的冷凝潛熱，這部分熱量通過(guò)大氣散失或煙氣余熱利用。
（3）利用脫硫塔入口的煙氣熱量，來(lái)解決脫硫塔出口煙氣升溫過(guò)程中需要消耗大量的熱量 。
（4）煙氣冷凝過(guò)程中，采用旋球除塵除霧裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的進(jìn)一步凈化功能（除塵、除濕）。
焦化廠(煤化公司)煙氣消白脫白方案選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況脫硫塔入口前粉塵80-100mg/m3，本項(xiàng)目要求煙氣含塵≤10 mg/m 3 。
基于本項(xiàng)目嚴(yán)苛的排放指標(biāo)，在脫硫塔內(nèi)除霧器之上擬設(shè)置我公司專屬產(chǎn)品—XQ-1旋球除塵除霧裝置。
本工程將使用我公司的專屬XQ-1旋球除塵除霧裝置，基于多相紊流摻混的強(qiáng)傳質(zhì)機(jī)理，利用空氣動(dòng)力學(xué)原理，通過(guò)特制的裝置產(chǎn)生氣液旋轉(zhuǎn)翻騰的湍流空間，氣液固三相充分接觸，大大降低了氣液膜傳質(zhì)阻力，大大提高了傳質(zhì)速率，迅速完成傳質(zhì)過(guò)程，從而達(dá)到脫硫除塵的目的。而采用我公司的XQ-1旋球除塵除霧裝置，同時(shí)具有除霧的功效，因此完滿足業(yè)主實(shí)際工況的需求。該技術(shù)與同類除塵技術(shù)相比，除具有防堵、維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)外，由于增加了氣體的旋球速度，還具有脫硫效率高、除塵效率高、除霧效率高的優(yōu)點(diǎn)。
鍋爐煙氣脫硫后經(jīng)過(guò)XQ-1旋球除塵除霧裝置成膜、脫水、除塵后，實(shí)現(xiàn)脫硫除塵除霧的目的，進(jìn)而達(dá)標(biāo)排放。
XQ-1旋球除塵除霧裝置是經(jīng)中外專 家潛心研究開發(fā)技術(shù)。該技術(shù)在經(jīng)過(guò)模塊化、整流化等多次技術(shù)升級(jí)后，各項(xiàng)性能指標(biāo)和運(yùn)行指標(biāo)都得到了很大的提升。
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