礦山振動篩粉塵處理除塵器設備-河北清達環(huán)保

選礦廠幾處常見產(chǎn)塵點粉塵治理措施：

1、原煤破碎輸送除塵系統(tǒng)應采取措施。除塵器選用袋式除塵器，除塵布袋應具有防 靜電功能；系統(tǒng)和設備應靜電接地，并設泄爆裝置?；叶芬瞬扇”鼗虬闊岽胧?。

2、將產(chǎn)塵設備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內(nèi)形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。

3、原料堆場的抽風除塵系統(tǒng)包括礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，鋁礦石破碎除塵系統(tǒng)，以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。對于產(chǎn)塵設備集中、粉塵性質(zhì)相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點，盡量采用大的集中除塵系統(tǒng)，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)多達幾十個產(chǎn)塵點集中在一個大系統(tǒng)中。否則可以采用小型的分散系統(tǒng)。各種除塵系統(tǒng)中多采用干式高 效袋式除塵器。

4、 礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉(zhuǎn)運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉(zhuǎn)運點受料處宜設雙層密閉罩。

5、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產(chǎn)生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式除塵器，或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設獨立的干式除塵系統(tǒng)，采用袋式除塵器。

工作原理：
礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口、出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉(zhuǎn)運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉(zhuǎn)運點受料處宜設雙層密閉罩。

將產(chǎn)塵設備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室。使罩內(nèi)形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流。將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。

日常維護：
1、應熟悉袋收塵器的結構、工作原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。
2、機械運動部件應按規(guī)定注油和換油, 發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除。
2、儲氣罐、氣源三聯(lián)體中的氣水分離器應每班排污一次，同時氣水分離器應每隔3- -6個月清洗一次，油霧器應經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。
4、電磁脈沖閥如發(fā)生故障, 應及時的排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份，應進行清理,如膜片損壞應及時更換。
5、使用定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否正確,否則應進行調(diào)整,使用定壓式清灰控制器應定期檢查壓力開關的工作情況,測壓口是否堵塞并進行清理。
6、全部檢修人孔門上的密封條如有損壞或老化,應及時更換。
7、定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常,查找原因并及時處理。
8、定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時排除。
9、開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設備，應先啟動下游設備。
10、停機時，要工藝系統(tǒng)停止后，應保持收塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設備內(nèi)部的潮氣和粉塵，注意的是,在收塵器停止工作時，反復對收塵器進行清灰操作(可用手動清灰)將濾袋上的粉塵除掉,以防潮氣影響而糊袋子。
11、停機時,不必切斷壓縮氣源,尤其在風機工作時，向提升閥提供壓縮空氣,以保 證提升閥處于開啟
狀態(tài)。
12、收塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作，否則灰斗內(nèi)很快積滿粉塵以至溢入袋室,迫使收塵器.停止工作。

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